一、簡(jiǎn)介
我廠生產(chǎn)的WD系列高溫導(dǎo)熱油是熱載體加熱爐的配套產(chǎn)品，分為WD-50、WD-55 WDK-320。
WDK-320 WD-50和WD-55用的是國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種載熱油為主要原料，添加劑選用的是國內(nèi)最新產(chǎn) 品，選用的是國內(nèi)最先進(jìn)的合成油做基礎(chǔ)油，添加劑選用的是當(dāng)代國際最先進(jìn)的合成添加劑，再經(jīng)特殊工藝加工而成。
因此，我廠生產(chǎn)的兩系列高溫導(dǎo)熱油均達(dá)到國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
二、正確使用事項(xiàng)
1、根據(jù)用熱系統(tǒng)所需的用熱量和用熱溫度等技術(shù)要求，選用合適型號(hào)的加熱爐和導(dǎo)熱油，一般要求最高使用溫度比實(shí)際使用溫度高20℃以上，切不可超過最高使用溫度運(yùn)行供熱。
2、需要更換導(dǎo)熱油時(shí)，要將原系統(tǒng)內(nèi)的油放凈，需要清洗導(dǎo)熱系統(tǒng)的，要清洗干凈，管線內(nèi)不準(zhǔn)含堿性，要將管線內(nèi)用熱風(fēng)吹干，及時(shí)加油防止生銹。
3、導(dǎo)熱油應(yīng)從系統(tǒng)的最低點(diǎn)輸入，逐斷排出管內(nèi)氣體，在管線最高點(diǎn)安裝分氣器，使氣體從頂部管道進(jìn)入膨脹槽后排出。
4、循環(huán)排氣后，采用逐步升溫的方式，進(jìn)一步排出系統(tǒng)內(nèi)殘存空氣，以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至180-200℃保溫2-3小時(shí)后再投入正常運(yùn)行。
5、要盡量降低膨脹槽油溫（70℃以下），防止空氣對(duì)熱油的氧化，降低油的蒸發(fā)損耗。
6、在正常運(yùn)行中導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量。切不可用減少流量的方式來調(diào)整供熱量，應(yīng)用開旁通伐和降低爐溫的方法。如遇停電應(yīng)立即將膨脹槽內(nèi)的冷油置換出加熱爐內(nèi)的熱油而流回低位槽。
7、若用電熱棒直接插入導(dǎo)熱油中加熱的用熱器必須在用熱器上方安置一只容器來替代膨脹槽的作用。
8、嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)，并加過濾器、壓力表、停爐時(shí)熱油降至80℃以下，方可停泵。
第一章 熱傳導(dǎo)油的特點(diǎn)
一、無毒、無味、環(huán)境污染小。
二、粘度適中，不易結(jié)焦，熱效率高。
三、閃點(diǎn)高、初餾點(diǎn)高、凝點(diǎn)低、使用安全。
四、省電、省燃料、對(duì)設(shè)備無腐蝕性。
五、可在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，有效降低管線和鍋爐的工作
壓力。
六、加熱快、使用溫度高、熱穩(wěn)定性能好，使用壽命長，低壓運(yùn)行、安全可靠、操作方便。
七、采用北方深精制的基礎(chǔ)油，比同行業(yè)熱傳導(dǎo)油還具有閃點(diǎn)高，水分低升溫快捷的特點(diǎn)。
注：熱傳導(dǎo)油（液）最高使用溫度的確定
以一系列國內(nèi)外產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)結(jié)果為依據(jù)，在確認(rèn)設(shè)定指標(biāo)對(duì)國內(nèi)產(chǎn)品具有較好的區(qū)分性，同時(shí)與國外產(chǎn)品的評(píng)價(jià)結(jié)果基本相符后，將熱傳導(dǎo)油（液）熱穩(wěn)定性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（SH/T 0677－1999）定為：在一定溫度和時(shí)間條件下，按照SH/T 0680－1999進(jìn)行試驗(yàn)后，外觀合格，變質(zhì)率（氣相分解產(chǎn)物、低沸物、高沸物和不能蒸發(fā)產(chǎn)物之和）不大于10％，相應(yīng)的試驗(yàn)溫度定義為該產(chǎn)品的最高使用溫度。
第二章 有機(jī)熱載體的使用范圍
目前熱傳導(dǎo)油適用于多種行業(yè)，并越來越顯示出舉足輕重的地位。
石油工業(yè)：原油、天然氣加熱。
化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強(qiáng)制保溫。
油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。
合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。
塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)。
造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。
木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。
建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。
機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。
空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)。
煉焦工業(yè)：貯氣罐、混合站、分配站。
金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。
洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。
脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。
汽車工業(yè)：隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。
碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。
第三章 熱傳導(dǎo)油的運(yùn)行管理
第一節(jié) 熱傳導(dǎo)油的選擇
1、適宜的低粘度，較低的粘度具有較好的流動(dòng)性，可以有效的降低泵送負(fù)荷提高流體流量。
2、較好的粘溫性。
3、良好的熱穩(wěn)定性。
4、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r選擇適宜的凝點(diǎn)、傾點(diǎn)，有效的保證在低溫下保持流體狀態(tài)。
5、能與設(shè)備和裝置所用材料有好的相溶性。
6、與系統(tǒng)反應(yīng)物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及腐蝕。
7、保證對(duì)環(huán)境無污染、對(duì)人體無毒害。
8、根據(jù)生產(chǎn)所需使用溫度選擇適宜的牌號(hào)（實(shí)際使用中，加熱器出口處測(cè)得的主流體平均溫度應(yīng)比油品的最高使用溫度至少低20℃）。
第二節(jié) 開車調(diào)試
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查各單位設(shè)備及工藝管道安裝是否完善。
2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按要求加入潤滑油或潤滑脂。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行前必須盤車，確定無機(jī)械故障。
4、將各運(yùn)轉(zhuǎn)單元單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。
5、爐排調(diào)速安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)節(jié)適當(dāng)。
6、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油試車做好準(zhǔn)備。
7、油系統(tǒng)用干燥空氣進(jìn)行吹掃，徹底將水分吹除干凈。
8、檢查電器及控制儀表是否裝妥。
9、準(zhǔn)備好加氮用氮?dú)?瓶。（指封閉運(yùn)行系統(tǒng)）
二、冷態(tài)調(diào)試
1、開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)熱油循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，打開高位槽放空閥，經(jīng)常開啟管道放空閥，不斷排出
空氣，及時(shí)補(bǔ)充高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油，保持低液位。
2、冷油循環(huán)時(shí)間不少于4小時(shí)，觀察油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度
表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象為止，在此過程清理過濾器2-3次。
三、熱態(tài)調(diào)試
1、點(diǎn)火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静瘢鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在10℃/ h左右。
2、上煤：用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤，逐步過渡用煤斗上煤，從觀火門觀察爐內(nèi)燃燒情況。確保爐火燃燒平穩(wěn)、均勻,無斷火現(xiàn)象。
3、烘爐：按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，注視循環(huán)油泵進(jìn)出口壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運(yùn)2~3分鐘，再重新啟動(dòng)，觀察爐膛烘干情況。
以上三點(diǎn)指燃煤鍋爐（新爐），燃油鍋爐可參照第3點(diǎn)〈烘爐〉，要嚴(yán)格控制進(jìn)油量與時(shí)漸進(jìn)按升溫曲線控制熱油溫度。
4、脫水排汽：按升溫曲線進(jìn)行，油溫控制在120℃—150℃，在此期間重點(diǎn)除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200℃以上時(shí)，系統(tǒng)法蘭連接處可進(jìn)行熱緊固，熱油泵吸空可停運(yùn)0.5~1分鐘，再重新啟動(dòng)。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排汽明顯減少。
5、升溫：升溫速率控制在10℃/ h左右，使油溫度逐步升至260℃左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。
6、加氮封：油溫升至260℃~270℃時(shí)，熱傳導(dǎo)油在此階段脫輕組分，熱傳導(dǎo)油高溫使用，在此時(shí)加氮封，關(guān)閉放空閥，從加氮口向低位槽和高位槽充入氮?dú)�，調(diào)整氮?dú)鉁p壓閥門，保持氮封壓力為0.08（±0.01）Mpa，升溫過程中要有專人負(fù)責(zé)觀察和調(diào)節(jié)氮封壓力，壓力過高從低位槽放空閥泄壓，氮封系統(tǒng)安全閥開啟壓力定為0.1Mpa，如氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥失靈，壓力突然升高，除手工放空外，安全閥自動(dòng)開啟泄壓。（低位槽也可安裝一塊帶電接點(diǎn)自動(dòng)報(bào)警的壓力表）。
7、升溫：按升溫曲線進(jìn)行，升溫速率控制在10-20℃/h以內(nèi)升至額定工作溫度（高于使用溫度20℃）后，恒溫4小時(shí)，使各項(xiàng)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，并對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備、控制儀表全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。高位槽保持高液位正常生產(chǎn)。
四、突然停電，冷油置換
當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)盤管中的熱傳導(dǎo)油溫會(huì)急劇升溫而超過熱傳導(dǎo)油最高允許溫度致使熱傳導(dǎo)油加速劣化結(jié)焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。
五、停爐
1、緊急停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，此時(shí)停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。
2、計(jì)劃停爐：熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運(yùn)行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，燒盡余煤送出后停引風(fēng)，待油溫低于80℃時(shí)停止循環(huán)油泵。
六、熱傳導(dǎo)油升溫曲線圖
熱傳導(dǎo)油升溫曲線圖
恒溫段
段
250 溫
升
200
脫氣脫水段
150
段
100 溫
升
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
第四章 熱傳導(dǎo)油爐的安裝及使用
第一節(jié) 熱傳導(dǎo)油爐的基本知識(shí)
一、熱傳導(dǎo)油爐的特性
熱傳導(dǎo)油爐具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面極小，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效率高具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益。爐型有立式、臥式。機(jī)械化燃燒，運(yùn)行安全可靠，燃盡度高，操作簡(jiǎn)便，可減輕機(jī)爐人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度，而且熱穩(wěn)定性好。溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置。
二、熱傳導(dǎo)油爐的組成
熱傳導(dǎo)油爐系統(tǒng)由：燃燒系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部分組成。
燃燒系統(tǒng)包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、煙囪、除塵器、爐排調(diào)速裝置、上煤機(jī)、出渣機(jī)。
循環(huán)系統(tǒng)包括：熱油爐體、高位槽、循環(huán)泵、注油泵、過濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶根據(jù)需求選擇，熱水、熱風(fēng)、蒸氣回收裝置）。
電器系統(tǒng)包括：電控柜及電熱阻、電接點(diǎn)遠(yuǎn)傳壓力計(jì)、具有下列功能
１. 熱油爐進(jìn)出口溫度，煙氣出口溫度顯示
２. 熱油爐超溫度報(bào)警（聲、光）并與鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖
３. 熱油爐進(jìn)出口差壓報(bào)警（聲、光）
４. 高位槽低液位報(bào)警（聲、光）
５. 鼓風(fēng)、引風(fēng)與熱油泵聯(lián)鎖
６. 爐排傳動(dòng)與出渣機(jī)聯(lián)鎖
= 3 \* CHINESENUM3 三、燃燒方式
燃燒方式可分為：
１.往復(fù)爐排：可連續(xù)運(yùn)行、煤層在爐排往復(fù)推動(dòng)下，上下翻滾，煤質(zhì)要求低、
燃盡率高，排塵量少、維修方便等特點(diǎn)。
２.鏈條爐排：可連續(xù)運(yùn)行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長、故障率低、運(yùn)行可靠、爐排速度調(diào)節(jié)范圍廣等特點(diǎn)。
３.手燒爐排：手燒爐排比較簡(jiǎn)單，但燃燒周期性不協(xié)調(diào)，勞動(dòng)量增大，大量可燃物燃燒不盡，要求操作時(shí)要勤、快、勻；勤，加煤量不多；快，加煤層要薄；勻，撒均勻好著火。爐膛設(shè)計(jì)有二次通風(fēng)，使可燃物充分燃燒，減少碳氧化合物的分解。加煤后因?yàn)榭諝夤┙o不足，需向爐內(nèi)二次補(bǔ)充空氣，但不可連續(xù)供給，其風(fēng)量大小根據(jù)當(dāng)?shù)孛悍N定，以不冒黑煙為準(zhǔn)。
= 4 \* CHINESENUM3 四、進(jìn)煤出渣方式
= 1 \* Arabic 1.進(jìn)煤方式
機(jī)械斗式上煤機(jī)
= 2 \* Arabic 2.出渣方式
人工出渣
刮板式出渣機(jī)
第二節(jié) 安裝及調(diào)試
一、有機(jī)熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準(zhǔn)登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。
二、鍋爐房的要求
鍋爐房應(yīng)按照《熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》中對(duì)鍋爐房的規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。
并應(yīng)符合國家防火設(shè)計(jì)規(guī)范。
三、設(shè)計(jì)布置要求
1．設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。
2．高位槽底部至少比爐頂高１.５ｍ，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的１.３倍。
3．低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于系統(tǒng)
總油量的１.２倍。
4．電控柜應(yīng)設(shè)置在無熱輻射處，并應(yīng)面對(duì)操作人員，易于觀察及維護(hù)。
5．其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考《工藝流程圖》進(jìn)行布置。
第三節(jié) 開車前的準(zhǔn)備
一、系統(tǒng)吹掃與壓力實(shí)驗(yàn)
1．系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。
2．壓力實(shí)驗(yàn)
= 1 \* GB2 ⑴全系統(tǒng)吹掃完畢后，將管線聯(lián)接，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)無誤后，進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)前后用壓縮空氣升至工作壓力，保持壓力進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。
= 2 \* GB2 ⑵壓力實(shí)驗(yàn)采用熱傳導(dǎo)油進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。
= 3 \* GB2 ⑶試壓時(shí)，高位槽、低位槽不進(jìn)行試壓，需用盲板封住。
= 4 \* GB2 ⑷系統(tǒng)打壓實(shí)驗(yàn)確認(rèn)無漏后，撤除盲板，與系統(tǒng)管道接通，保證系統(tǒng)管道暢通。
= 5 \* GB2 ⑸關(guān)閉高位槽、低位槽放凈閥，系統(tǒng)最低處排泄閥及注油管入口閥，打開系統(tǒng)所有閥門，用注油泵向系統(tǒng)注油，注意系統(tǒng)最高處排氣閥，無氣時(shí)及時(shí)關(guān)閉。
二、管道保溫
輸送熱傳導(dǎo)油的管道外皮不加保溫，在280ºC時(shí)每平方米散熱約14600-21000kJ。管道保溫厚度可參照下表選擇：
|
|
200℃ |
250℃ |
300℃ |
350℃ |
|
巖棉 |
|
38-76mm |
50mm |
60mm |
70mm |
80mm |
|
89-219mm |
70mm |
80mm |
80mm |
80mm |
第五章 熱傳導(dǎo)油工段的安全操作
一、操作程序
1．操作前準(zhǔn)備
= 1 \* GB2 ⑴操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核發(fā)證。
= 2 \* GB2 ⑵制定出各項(xiàng)必要的規(guī)章制度，健全原始記錄報(bào)表。
= 3 \* GB2 ⑶檢查管道儀表電器，電器接地是否完好。
= 4 \* GB2 ⑷檢查所有傳動(dòng)部分潤滑情況是否良好，變速箱軸承箱油位應(yīng)正常。
= 5 \* GB2 ⑸檢查爐排片是否完整無損，煤層閘板是否靈活，清除爐膛各部位雜物。
= 6 \* GB2 ⑹用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備，檢查有無卡住現(xiàn)象及異常聲響。
= 7 \* GB2 ⑺有條件時(shí)，電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)。
= 8 \* GB2 ⑻運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（包括爐排、上煤、出渣、鼓引風(fēng)機(jī)）空載運(yùn)行２-４小時(shí)。
2．烘爐，無論新爐、改裝爐、大修爐、長期停用熱油爐，如不烘爐，則因爐墻拱中含有水分，如點(diǎn)火升溫過快，水分迅速蒸發(fā)膨脹，致使?fàn)t墻爐拱，開裂或倒塌。
燃煤爐一般須烘３-４天，大型爐或冬天等特殊情況適當(dāng)延長烘爐時(shí)間。
= 1 \* GB2 ⑴啟動(dòng)熱油泵，冷循環(huán)４-８小時(shí)后方可點(diǎn)火烘爐。
= 2 \* GB2 ⑵前三天必須采用木柴作燃料，火焰應(yīng)在爐膛中央勿靠近爐墻，第一天升溫不得超過50度，以后每天升溫不得超過40度，注意熱傳導(dǎo)油溫度不得超過100度。
= 3 \* GB2 ⑶鏈條爐在烘爐期間應(yīng)定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以防燒壞。
= 4 \* GB2 ⑷烘爐后期，可將煤閘板調(diào)到40-60ｍｍ，開啟爐排將煤送進(jìn)爐膛，適當(dāng)多添木柴，開鼓、引風(fēng)來調(diào)節(jié)煙氣及熱油溫度。
= 5 \* GB2 ⑸控制鼓、引風(fēng)來調(diào)節(jié)煙氣及熱傳導(dǎo)油溫度。
3．熱傳導(dǎo)油脫水及脫除輕組分物
= 1 \* GB2 ⑴當(dāng)熱傳導(dǎo)油溫度升高到120ºＣ－150ºＣ即進(jìn)入脫水階段，油溫升到200ºＣ有少量輕組分物排出，此階段采用緩慢升溫或恒溫控制脫水量及脫除輕組分量。
= 2 \* GB2 ⑵脫水掌握宜慢，可觀察熱油泵入口壓力指針，擺動(dòng)即說明有氣存在，也可觀察高位槽排氣量來進(jìn)行控制。
= 3 \* GB2 ⑶燃煤熱油爐控制升溫同烘爐階段。
= 4 \* GB2 ⑷熱傳導(dǎo)油脫完水后應(yīng)緩慢升溫，脫掉熱傳導(dǎo)油中的輕組份揮發(fā)物后，即可升至工藝溫度進(jìn)行正常操作。
= 5 \* GB2 ⑸當(dāng)油溫升至工藝溫度后，要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)全面檢查有無泄露現(xiàn)象膨脹情況，然后進(jìn)行管道保溫。
注：脫水時(shí)間控制應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況延長或縮短以脫掉水分和輕組份為準(zhǔn)。
二、操作注意事項(xiàng)
１. 注意控制煤的粒度，不得超過４０ｍｍ；煤中不得有金屬石塊等雜物。
２. 出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。以防冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)。
３. 正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)熱傳導(dǎo)油應(yīng)保持高液位。
４. 正常工作時(shí)，保持系統(tǒng)油循環(huán)，不得關(guān)閉閥門和熱油泵，造成熱油循環(huán)量減少或中斷。
三、檢查與保養(yǎng)
１. 熱油爐在運(yùn)行中應(yīng)建立嚴(yán)格的交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，要有日檢、周檢、月檢、年檢制度和完整的記錄，留檔備查。
２. 日檢工作內(nèi)容包括：熱油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統(tǒng)管道有無滲漏，是否按時(shí)清灰等。
３. 周檢工作項(xiàng)目
= 1 \* GB2 ⑴爐排片有無燒損，是否及時(shí)更換。
= 2 \* GB2 ⑵熱油循環(huán)系統(tǒng)是否缺油。
４. 月檢工作項(xiàng)目
= 1 \* GB2 ⑴打開爐上體清灰口，進(jìn)行清灰。
= 2 \* GB2 ⑵校正各種電控儀表，保持準(zhǔn)確度。
= 3 \* GB2 ⑶高位槽缺油，高位槽加新油后要注意脫水。
= 4 \* GB2 ⑷各傳動(dòng)部分加潤滑油。
= 5 \* GB2 ⑸爐膛有無燒損處，如有要及時(shí)修補(bǔ)。
5．年檢工作項(xiàng)目
根據(jù)需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關(guān)閉閥門穩(wěn)壓，時(shí)間為20分鐘。新熱傳導(dǎo)油半年化驗(yàn)一次，取樣量為2L。
四、故障分析與排除
故障分析與排除表
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序號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
解決方法 |
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1 |
熱傳導(dǎo)油爐進(jìn)出口溫差過大 |
1循環(huán)系統(tǒng)缺油
2低液位報(bào)警失靈
3循環(huán)泵流量下降，進(jìn)口管路堵塞 |
1補(bǔ)油
2檢查修理低液位報(bào)警
3消除循環(huán)泵及管路故障 |
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2 |
熱油泵升溫時(shí),壓力表跳動(dòng),熱油泵有噪聲膨脹管震動(dòng) |
1循環(huán)系統(tǒng)熱傳導(dǎo)油內(nèi)有水份或輕組份逸出 |
1緩慢升溫進(jìn)行脫氣 |
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3 |
回油溫度高,用熱設(shè)備溫度低 |
1儀表失靈
2用熱設(shè)備有污垢 |
1檢修儀表及熱電阻
2清洗用熱設(shè)備 |
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4 |
熱傳導(dǎo)油爐進(jìn)出口壓差值低于正常值 |
1循環(huán)流量小
2泵進(jìn)口阻力大 |
1檢查泵及管路線門
2清洗過濾器 |
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5 |
熱傳導(dǎo)油爐出口溫度低
煙氣出口溫度高 |
1煙氣短路
2爐管積灰過多
3爐管結(jié)焦傳熱系數(shù)降低 |
1修補(bǔ)短路處
2吹掃爐管
3清洗更換爐管 |
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6 |
熱油爐出口溫度燒不上去 |
1爐排運(yùn)轉(zhuǎn)不良
2送煤量過小,煤質(zhì)差
3風(fēng)量過小
4用熱負(fù)荷過大
5熱傳導(dǎo)油失效 |
1調(diào)整爐排速度及行程
2調(diào)節(jié)煤層厚度,煤種
3調(diào)節(jié)適當(dāng)風(fēng)量
4調(diào)節(jié)用熱量
5更換熱傳導(dǎo)油 |
|
7 |
爐排爐梁燒壞 |
1積灰過多形成燃燒
2壓火時(shí)間過長
3爐排間隙過大漏煤量大 |
1及時(shí)清除灰室漏灰
2及時(shí)將火推掉
3調(diào)節(jié)爐排間隙 |
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8 |
爐排安全銷斷 |
1爐排間隙過緊
2煤斗有異物卡住
3爐排損壞卡住 |
1適當(dāng)調(diào)松間隙
2清除異物,控制煤塊料
度≤40mm
3更換爐排 |
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9 |
爐門前或爐體冒煙 |
1鼓風(fēng)量過大
2引風(fēng)機(jī)未開
3翻煙處有積灰 |
1調(diào)小風(fēng)量
2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)
3打開灰門清灰 |
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10 |
排煙濃度大,塵量多 |
1燃燒空氣量小
2除塵器不暢
3煤粉過多 |
1調(diào)節(jié)風(fēng)量
2檢查除塵器
3適當(dāng)噴水 |
五、熱油爐操作規(guī)章制度
為保證熱油爐正常運(yùn)行，必須有一套完整、簡(jiǎn)明、實(shí)用、易記切實(shí)可行又便于檢查的規(guī)章制度，主要有：崗位責(zé)任制；安全操作制度和交接班制度，載入本說明書，供用戶參考。
１. 崗位責(zé)任制
= 1 \* GB2 ⑴在工作崗位上操作人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律，服從生產(chǎn)指揮，不做與崗位無關(guān)的事。
= 2 \* GB2 ⑵按時(shí)檢查設(shè)備情況，全面、正確填寫運(yùn)行記錄。
= 3 \* GB2 ⑶正確處理發(fā)生的異常情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)向上級(jí)有關(guān)人員匯報(bào)。
= 4 \* GB2 ⑷遵守操作規(guī)程，保證人身和設(shè)備安全。
= 5 \* GB2 ⑸經(jīng)常保持設(shè)備和場(chǎng)地整潔。
= 6 \* GB2 ⑹配合進(jìn)行設(shè)備修理后的驗(yàn)收工作。
２. 安全操作制度
= 1 \* GB2 ⑴密切監(jiān)視高位槽液位、熱油爐進(jìn)出口溫度、壓力、壓力差和燃燒情況，正確調(diào)整各種工藝用熱參數(shù)。
= 2 \* GB2 ⑵按規(guī)定做好日常工作，如清理爐排底積灰和盤管底灰口積灰。
= 3 \* GB2 ⑶隨時(shí)檢查熱油爐受壓部件、熱油泵、閥門、換熱器等是否有泄露變形等異�，F(xiàn)象。
= 4 \* GB2 ⑷檢查爐排、上煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，煙道有無積灰。
= 5 \* GB2 ⑸隨時(shí)掌握用熱使用情況，及時(shí)調(diào)整熱負(fù)荷，要嚴(yán)格執(zhí)行熱油爐運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)制度。各項(xiàng)記錄要存檔以備月檢，年檢事故處理參考使用。
３. 交接班制度
= 1 \* GB2 ⑴交接上一班的現(xiàn)場(chǎng)記錄
= 2 \* GB2 ⑵交接上一班的特殊情況，如事故檢修等。
= 3 \* GB2 ⑶交接熱油爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況和缺陷問題。
= 4 \* GB2 ⑷交接安全附件和附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
= 5 \* GB2 ⑸交接各種閥門的開關(guān)位置和控制儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
= 6 \* GB2 ⑹交接燃料的質(zhì)量和存量。
= 7 \* GB2 ⑺交接高位槽液位情況，高位槽不得缺油，加新油后注意脫水。
= 8 \* GB2 ⑻交接所用的工具。
= 9 \* GB2 ⑼交接清潔和保養(yǎng)情況。
= 10 \* GB2 ⑽上下班班長和有關(guān)人員對(duì)熱油爐和所管理的設(shè)備，共同進(jìn)行一次巡回檢查，認(rèn)真交班與接班。
４. 交班前應(yīng)做的工作
= 1 \* GB2 ⑴對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
= 2 \* GB2 ⑵作好場(chǎng)地、設(shè)備、工具的清潔整理工作。
= 3 \* GB2 ⑶若交接班前發(fā)生事故，應(yīng)首先處理事故，再進(jìn)行交班，交班人員應(yīng)認(rèn)真做好交班工作，如發(fā)生事故應(yīng)主動(dòng)了解情況，積極協(xié)助處理事故。
